一、原油電脫水儀介紹：

含有大量鹽水的原油在儲運中不僅增加了動力消耗，還會造成輸油管線、油罐等設(shè)備的腐蝕，所以采出的原油首先要在油田就地處理，在早期一般采用加熱靜置沉降法初步脫水、脫鹽，使其含水量達到0.5～I%，含鹽量小于50mg/l的標準后再向外輸送到煉油廠，但是這樣的規(guī)定對于煉油廠原油加工裝置仍然過高，所以原油在進入煉油裝置之前，必須先進行煉廠脫水、脫鹽。原油含水、含鹽對原油儲運、加工帶來的不利影響主要有：
    1．增加運輸、貯存的負荷
    水的存在，加大了原油的重量和體積。這就給運輸、貯存增加了負荷，增大了動力消耗、提高了儲運成本，這是石油開采后需立即進行脫水的主要原因。
    2．影響加工過程的平穩(wěn)操作
    膘油的平均分子量在200左右，而水的分子量是18，如果石油中含水為1%(W)，汽化后水的體積就占總體積的11%。因此在加工過程中，無形的加大了管道、設(shè)備內(nèi)的空間。換言之，同樣的設(shè)各，加工能力就減少了1]%。另外，水的突然汽化會造成系統(tǒng)壓力降增加，引起塔內(nèi)超壓和沖塔事故。
    3．增加加工過程的動力消耗
    一般原油的汽化熱為3 50KJ/Kg，水的汽化熱為2600KJ/Kg，為原油的6—8倍。如果原油大量含水，在石油加工中的很多相變化過程中勢必增加燃料和冷卻水的消耗量。
    4．造成設(shè)備和管道的結(jié)垢和堵塞
    原油中所含的無機鹽，主要是氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣等。在原油加工過程中，在爐管、換熱設(shè)備中，由于水分蒸發(fā)使鹽沉積下來而結(jié)垢。換熱管結(jié)垢后會影響傳熱，惡化換熱器的操作。爐管結(jié)垢，壽命縮短，壓力降增大，嚴重時可使爐管或換熱器堵塞，造成裝置停工。

二、電脫水的基本原理
    原油的脫水方法很多，通常有重力沉降法，離心脫除法，機械分離法和靜電分離法等。離心脫除在小批量的工業(yè)生產(chǎn)中非常有效，分離效率很高，但是設(shè)備操作費用較大。重力沉降和靜電分離則適用于大型工業(yè)的生產(chǎn)的要求，其分離效率也很高。
    在三相分離器中，原油中含有的大部分自由水被脫除，但是還有一部分水與原油結(jié)合在一起形成比較牢固的乳化液，這些乳化液中的水必須借助高壓電場作用才能破乳脫除出來，‘這就是電脫水。原油中的水進入電場后被極化，即負電荷集中到水滴一端，正電荷集中到水滴另一端，每個極化水滴成為一個感應(yīng)偶極子——攜帶電量相等而極性相反的電荷或電極的顆粒。

三、原油電脫水儀技術(shù)參數(shù)：

   電源電壓：AC220V±10%
   整機功率：≤3500W
   電場電壓調(diào)節(jié)范圍：0～6000V（直流） 0～5000V（交流）電場調(diào)節(jié)范圍：0～1500V/㎝
   時間設(shè)定范圍：1秒～99小時
   控溫范圍：室溫～300℃
   控溫精度：±2℃（控制穩(wěn)定后）
   脫罐容積：3L～35L（根據(jù)用戶需要）
   外形尺寸：860×580×1800
   凈    重：120Kg
   脫水釜耐壓：≥2.5Mpa

四、特點：

1、適用范圍廣：適用于輕油、稠油等油品的脫水需求
2、樣品含水在1% ～80%時，在2小時內(nèi)達到脫后指標含水＜0.3%的要求
3、具有自動下水功能，當(dāng)樣品油含水量高時，裝置能及時將所脫水份自動排放
4、具有輕油回收功能，對不同成份油品脫水時具有回收輕油功能，確保輕組分損失zui小
5、具有自動清洗功能，每做完不同樣品油份時，可對脫罐進行自動清洗，確保不同樣品不受交叉污染
6、具有多功能自動保護裝置，當(dāng)裝置工作時具有超溫超壓自動保護裝置，確保安全，*
7、單純電脫時可實施氮氣補壓，降低沸點，確保油中水份不蒸發(fā)施加電場時可實施交直流不同電場的變換，以選擇*的脫水條件蒸餾釜及接觸樣品的材料為316不銹鋼蒸餾塔具有壓縮機機冷冷阱，確保輕組份不揮釜內(nèi)內(nèi)置可調(diào)速攪拌之功能。