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國內(nèi)藥企加速布局智能化，點(diǎn)燃產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新引擎
2023年07月27日 14:19:28
來源：制藥網(wǎng) 點(diǎn)擊量：3316
受近年集采常態(tài)化、醫(yī)保控費(fèi)等醫(yī)改新政的影響，制藥行業(yè)企業(yè)普遍利潤承壓，疊加逐年攀升的成本，如何降本增效已成為藥企不得不面對(duì)的課題。
【化工儀器網(wǎng) 行業(yè)百態(tài)】受近年集采常態(tài)化、醫(yī)保控費(fèi)等醫(yī)改新政的影響，制藥行業(yè)企業(yè)普遍利潤承壓，疊加逐年攀升的成本，如何降本增效已成為藥企不得不面對(duì)的課題。
隨著新一代信息技術(shù)的快速發(fā)展，AI賦能智能制造正在挺進(jìn)制藥行業(yè)，通過智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，藥企在生產(chǎn)過程中將從傳統(tǒng)批次生產(chǎn)向連續(xù)制造生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，從而更好地控制成本、提高產(chǎn)能、保障品質(zhì)。同時(shí)，推動(dòng)醫(yī)藥制造能力系統(tǒng)升級(jí)也成為醫(yī)藥制造業(yè)的政策要求和發(fā)展趨勢(shì)。
目前，不少國內(nèi)藥企正加速布局智能化。例如，步長制藥近年來通過規(guī)劃布局，在新廠區(qū)建設(shè)了16萬平方米的生產(chǎn)車間，安裝了1631臺(tái)套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了從中藥材進(jìn)車間到成品發(fā)貨出車間全線自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提升生產(chǎn)工藝和水平。全部達(dá)產(chǎn)后，年產(chǎn)值可達(dá)72億元、利稅16億元。
揚(yáng)子江藥業(yè)以智改數(shù)轉(zhuǎn)賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，鼓勵(lì)集團(tuán)內(nèi)部各生產(chǎn)工廠向智能工廠轉(zhuǎn)型。早在于2012年，其就投資30多億元建設(shè)的龍鳳堂工廠，該智能工廠通過引進(jìn)DCS(分布式控制系統(tǒng))、5G+MEC等系統(tǒng)和技術(shù)，為提升中藥研發(fā)效率提供了數(shù)據(jù)參考，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。2019年2月，其又啟動(dòng)了總部凍干粉針劑2號(hào)車間智能化車間項(xiàng)目。該項(xiàng)目按照美國FDA和歐盟相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并已通過江蘇省工信廳驗(yàn)收。
作為首批國家批準(zhǔn)的中藥配方顆粒六家試點(diǎn)企業(yè)之一的紅日藥業(yè)，也在加速推進(jìn)智能化布局。2013年底，紅日藥業(yè)在康仁堂原有北京中藥配方顆粒自動(dòng)化生產(chǎn)基地基礎(chǔ)之上，興建了天津中藥產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)基地。該項(xiàng)目于2017年正式投產(chǎn)，年產(chǎn)精制中藥飲片3000噸、配方顆粒2500噸。據(jù)悉，其天津配方顆粒智能工廠設(shè)備數(shù)控化率達(dá)84.69%，從WMS倉儲(chǔ)系統(tǒng)的無人化投料、智能提取系統(tǒng)的全流程監(jiān)控，到生產(chǎn)智能化模塊的質(zhì)量均一式控制、智能物流配送中心的一體化運(yùn)輸?shù)鹊龋浞筋w粒的生產(chǎn)過程幾乎都是由機(jī)器設(shè)備自動(dòng)完成。
不過，雖然已有一批具備前瞻性眼光的藥企擁抱智能制造，但與發(fā)達(dá)國家的制藥企業(yè)相比，目前我國制藥產(chǎn)業(yè)整體的自動(dòng)化、信息化、智能化水平還比較低，大多數(shù)藥企還停留在設(shè)備控制的單體自動(dòng)化階段，自動(dòng)化程度不高。
分析認(rèn)為，這主要與國內(nèi)藥企信息化、數(shù)字化基礎(chǔ)較弱，以及企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型所需要投入的成本高等因素有關(guān)。據(jù)了解，截至2020年，我國醫(yī)藥制造業(yè)企業(yè)數(shù)量約7665個(gè)。但在這7000多家企業(yè)中，大多數(shù)為小型公司，做數(shù)字化轉(zhuǎn)型的資本能力有限。
此外，在數(shù)字化生產(chǎn)方面，藥企的自動(dòng)化生產(chǎn)能力和裝備水平息息相關(guān)。在此背景下，上游裝備產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐迫在眉睫。為助力制藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，制藥裝備企業(yè)需要不斷加大研發(fā)投入，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè)，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高制藥裝備生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化、綠色化水平。
未來，隨著醫(yī)改的深化，醫(yī)藥行業(yè)數(shù)字化建設(shè)的推進(jìn)，藥企內(nèi)部信息化、數(shù)字化發(fā)展需求的加大，以及上游裝備的升級(jí)，相信國內(nèi)醫(yī)藥企業(yè)的智能化水平將得到躍升，點(diǎn)燃制藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新引擎。
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