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影響橡膠開煉機煉膠的六大因素
影響橡膠開煉機煉膠的六大因素
開煉機即開放式煉膠機，是橡膠制品行業制備塑煉膠、混煉膠的重要煉膠機械。在實際生產中，開煉機容易清洗，變更膠料靈活，因此以再生膠為主要原料生產橡膠制品時經常在開煉機中進行混煉工藝。開煉機混煉包括包輥、吃粉、翻煉三個階段；再生膠在開煉機中混煉時，以下六個因素直接影響再生膠混煉膠質量。
1. 開煉機裝膠容量影響再生膠混煉膠質量
再生膠在開煉機中混煉時，裝膠容量與混煉膠質量有密切關系。裝膠容量過大，會使堆積膠量過多，再生膠混煉時容易產生混煉不均的現象；裝膠容量過小，設備利用率低，容易造成過煉。
2.開煉機輥距影響再生膠混煉膠質量
再生膠在開煉機中混煉時，開煉機設置的輥距小，剪切力較大，對橡膠的破環作用大；輥距過小，會導致堆積膠過量，再生膠膠料HYL27Y2YES不能及時進入輥縫，降低混煉效果；輥距大，則導致配合劑分散不均勻。在裝膠容量適宜的情況下，再生膠混煉時開煉機輥距一般設置為4-8mm。
3.開煉機輥溫影響再生膠混煉膠質量
再生膠在開煉機中進行混煉時需要適當的輥溫，一般控制在50-60℃之間，促進膠料流動，保證混煉順利進行；不同品種再生膠混煉時開煉機輥溫有所不同。開煉機輥溫過高，很容易導致再生膠膠料軟化、降低混煉效果，甚至引起膠料焦燒和低熔點配合劑熔化結團而無法分散。再生膠制品配方中使用高熔點配合劑（如古馬隆樹脂），混煉時開煉機輥溫應適當提高。
4. 開煉機混煉時間影響再生膠混煉膠質量
在保證混煉均勻的前提下，可盡量縮短混煉時間，以免造成動力浪費、生產效率下降及過煉。
5.開煉機輥筒轉速和速比影響再生膠混煉膠質量
再生膠在開煉機中混煉時，輥簡轉速一般控制在16-18r/min，速比一般為1：（1.1-1.2）。增加轉速，雖然可以縮短混煉時間，提高生產效率，但操作不安全。速比越大，剪切作用越大，雖然可以提高混合速率，但摩擦生熱越多，膠料升溫越快，易于焦燒。
6.開煉機加料順序影響再生膠混煉膠質量
再生膠在開煉機中混煉的加料原則是：用量少、難分散的配合劑先加；用量大、易分散的后加；為了防止焦燒，硫黃和超速促進劑一般后加入。通常采用的加料順序如下：再生膠→促進劑、活性劑、防老劑→補強劑、填充劑→液體軟化劑→硫黃、超速促進劑。