強制循環蒸發器是依靠外加力--循環泵使液體進行循環。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循環速度大小由泵調節。根據分離室循環料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器,循環料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環,反之為逆循環。逆循環強制蒸發器具有更多優點。
蒸發設備的一類。溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入,沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經圓錐形底部被循環泵吸入,再進入加熱管,繼續循環。
優點:傳熱系數大、抗鹽析、抗結垢、適應性強、易于清洗。
強制循環式蒸發器,適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮。
循環蒸發器管板受介質及焊接應力影響,及易出現滲漏串液及腐蝕現象,致使設備功能下降,嚴重影響企業正常生產。若處理不及時,不但會導致設備報廢,甚至造成重大的生產事故。
采用高分子復合防腐保護涂料進行修復保護,產品具有的*的粘著性、抗腐蝕性能及*的耐溫性能,可以很好的解決此類問題,延長設備的使用壽命,確保企業安全連續生產。
循環蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物,由于未對其進行水處理,蒸發器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等,這些污垢牢固附著于銅管內表面,導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低,影響機組的運行效率,造成較大的經濟損失。
傳統的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗,這種方法對各種沉積都有效,比機械方法省時。但化學清洗對系統和其他金屬部件有腐蝕性,容易出現腐蝕設備管線的事情,而且在排放時污染環境。
除垢準備:*步,斷開與蒸發器無關的其它系統。第二步,開啟蒸發器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥,以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度;同時通過導淋閥監測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。第三步,為了監測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況,在清洗施工前,將相當于設備材質的標準腐蝕試片、監測管段分別懸掛于清洗槽中。
冷水泵的吸入口有空氣混入參加循環檢修冷水泵,蒸發溫度偏低,但冷凝溫度正常。蒸發器傳熱管污垢或部分管子堵塞清洗或修復堵塞的管子。
建議使用環保清洗劑沖洗。用液體除垢劑清除所有水垢,石灰,泥漿,銹漬和水處理設備系統中形成的其他污垢沉積物。原液及稀釋液可以直接使用在所有常規材質的設備上,包括鋁制和部分有鍍層的設備。由于主要成分采用*的生物制劑,所以可生物降解,且無毒害,無腐蝕,以及不易燃,可以直接排放。
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