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高低溫拉力試驗機的產品特點2020/12/15

高低溫拉力試驗機的產品特點高低溫拉力試驗機屬于萬能試驗機中的一類，主要適用于橡膠、鋁合金型材、塑料異型材、塑料管材、板材、片材，薄膜、電線電纜、防水卷材、金屬絲等材料在高溫或低溫環境下,進行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、撕裂、抗剪等力學性能的測試。極方便用戶進行研發、品質管控工作，是工礦企業單位、商檢仲裁、科研單位、大專院校、工程質量等部門理想的檢測儀器。高低溫拉力試驗機產品功能特點:a)本機采用內置式控制器，保證了該試驗機可以實現等速位移控制。b)采用進口松下司服電機，性能穩定、可靠，具有過流、過壓

塑料薄膜拉力試驗機需要符合哪些要求呢2020/12/14

塑料薄膜拉力試驗機需要符合哪些要求呢薄膜拉力試驗機主要用于測試塑料薄膜、塑料膜、保鮮膜、新型塑料等力學試驗，測試的力學性能對于企業十分重要，其關系著材料產品的質量，以下幾項功能是薄膜拉力試驗機必要具備功能：一、薄膜拉力試驗機必須能準確描繪應力-應變曲線的安裝。拉伸試樣中的拉力值和標距之間有著密切的關系。二、薄膜拉力試驗機必須可以準確無誤的標距測量和記錄安裝，試樣標距的測量是核算橡膠伸長率的主要數據，所以塑料拉伸實驗中拉力試驗機必須準確地測量試樣的應變量，并隨時地做好記錄。三、薄膜拉力試驗機需實現

塑料拉力試驗機對試驗樣品的要求2020/12/14

塑料拉力試驗機對試驗樣品的要求塑料拉力試驗機廣泛可對橡膠、塑料、薄膜、紡織、纖維、高分子材料、復合材料、包裝帶、紙張、電線電纜、安全帶、皮革、鞋類、膠帶、聚合物、不銹鋼(以及其它高硬度鋼)、有色金屬、汽車零部件、合金材料及其它非金屬材料和金屬材料進行拉伸、彎折、壓縮、剪切、撕裂、剝離、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗。既然塑料拉力試驗機用途如此之廣泛，除了廠家提供的儀器操作注意事項，那么我們在進行試驗時，對試樣要注意哪些要求呢，下面我們一起來看看，希望以下分享對您實驗有所幫助。一、測試的樣品應均

塑料廠家常遇到的專業試驗術語2020/12/14

塑料廠家常遇到的專業試驗術語塑料需要做多種試驗，塑料廠家還有好多都不清楚，今天為大家整理了一些經常會遇到的專業試驗術語，便于理解這些術語的含義，有助于更好地掌握塑料的性能。如果您還沒有購買試驗儀器或者準備購買的都可以看一下，起碼能知道自己需要做哪些塑料試驗。1拉伸強度在拉伸試驗中，試樣直至斷裂為止所受的大拉伸應力。其結果以公斤力/厘米2[帕]表示，計算時采用的面積是斷裂處試樣的原始截面積。2揚氏模量在拉力作用下的彈性模量，即在比便極限內，拉伸應力與相應的應變之比。3彈性極限在應力除遺留任何變形的

對于PVC管材影響維卡的因素有哪些呢2020/12/12

對于PVC管材影響維卡的因素有哪些呢熱變形維卡軟化點溫度測定儀是用來測試管材熱變形溫度和管材維卡軟化點溫度的。為什么管材要做這些試驗呢，因為管材受到各種因素的影響，會造成管材的熱變形和維卡軟化點數值發生變化，所以出廠前一定要做好檢測才能保證質量合格。今天我們就說一下哪些因素會影響到管材的維卡。一、配方方面：1、各種潤滑劑降低維卡；2、液體助劑降低維卡；3、CPE降低維卡；4、填充在一定范圍內增加維卡；5、ACR助劑增加維卡；6、選用合適的樹脂粉也對維卡影響較大；二、工藝方面：盡量消除注塑制品的內

熱變形維卡軟化點溫度測定儀的試驗原理2020/12/12

熱變形維卡軟化點溫度測定儀的試驗原理熱變形溫度的定義，是表達被測物的受熱與變形之間關系的參數。熱變形溫度的測試是記錄在規定負荷和形變量下的溫度。維卡軟化點的定義：工程塑料、通用塑料等聚合物的試樣于液體傳熱介質中，在一定的載荷、一定的等速升溫條件下，被1m㎡的壓針壓入1mm深度時的溫度。試驗原理簡述1.維卡軟化點一般情況下，熱塑性塑料在常溫下呈玻璃態，但隨著溫度的提高，逐漸向高彈態轉變，逐漸失去了它原有的剛性，變得柔軟，因此，在較小的外力作用下，就會產生較大的變形。熱塑性塑料的軟化點溫度的測定，即

熱變形維卡軟化點溫度測定儀常見問題及解決方法2020/12/12

熱變形維卡軟化點溫度測定儀常見問題及解決方法主要用于塑料、硬橡膠、尼龍、電絕緣材料、長纖維增強復合材料、高強度熱固性層壓材料等非金屬材料的熱變形溫度及維卡軟化點溫度的測定。操作方便、控制準確，是一種智能化*的測試儀器，廣泛應用于大專院校，科研單位及產品質量監督檢驗單位。不管什么設備新手在使用過程中都會遇到各種各樣的問題，今天為大家整理了15條疑問和解決方法。1、維卡軟化溫度的定義是什么？反映材料的什么性質？答：當勻速升溫時，某一負荷條件下，橫截面積為1mm2的標準壓針刺入熱塑性塑料1mm深度時的

常見的塑料檢測儀器有哪些呢2020/12/10

常見的塑料檢測儀器有哪些呢塑料與金屬等材料性能上有很大不同，也因此有其他材料所不能代替的應用領域，它們的性能表征與測試也有自身的許多特點。因此，必須以了解塑料的基本組成和結構為基礎，了解塑料的性能表征與測試。“測試”則用于塑料對外加負荷、環境等作用所引起的相應行為的評價。“測試”，并非僅限于塑料樹脂性能的測試，還常常測試樹脂制成品塑料制件的性能，以保證合適的終產品使用性能的要求。常用的塑料性能測試儀器包括以下幾類：試驗機類：?材料試驗機；?疲勞試驗機；?沖擊試驗機；?硬度計；?耐磨試驗機；?熱變

塑料材料懸臂梁沖擊性能測試2020/12/10

塑料材料懸臂梁沖擊性能測試懸臂梁沖擊試驗機主要應用于硬質塑料板材、管材、異形材、增強尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石電絕緣材料、橡膠、塑料、塑膠、薄膜、紡織、纖維、納米材料、高分子材料、復合材料、泡沫材料、包裝帶、紙張、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶、鞋類、膠帶、聚合物、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼(以及其它高硬度鋼)、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬、汽車零部件、合金材料及其它非金屬材料等沖擊韌性的測定。一、實驗設備及原材料（1）實驗設備:擺動撞擊試驗機實驗機為擺錘式，并由擺錘、試樣支座、能量指示機

有效降低門尼粘度的主要兩個方式的優缺點2020/12/09

有效降低門尼粘度的主要兩個方式的優缺點為了保證膠料正常生產，配方工程師和工藝技術人員要規定各生產膠料的門尼粘度范圍。超出規定上限的膠料都不能使用或勉強使用也容易出現不良品。所以，降低膠料門尼粘度是配方工程師和工藝技術人員必須要掌握的一項基本技能。降低門尼粘度的兩種主要方式通常，配方工程師會增加塑解劑的方式來降低膠料門尼粘度。其原理是通過塑解劑將天然膠的長分子鏈打斷成小分子鏈。正常情況下，門尼粘度的下降幅度與塑解劑的用量多少成正比關系。比如，添加300克塑解劑，門尼粘度下降5。添加600克，門尼粘

影響門尼粘度穩定性的基本因素2020/12/09

影響門尼粘度穩定性的基本因素目前的環保型再生橡膠生產主要以動態脫硫法工藝。由于多方面的影響因素造成環保型再生橡膠產品及其貯存過程的門尼粘度不穩定，以致影響了在橡膠制品應用中的工藝加工和產品質量，因此，環保型再生橡膠門尼粘度穩定性已成為橡膠再生企業普遍關注的問題。影響門尼粘度穩定性的因素1、原材料因素問題環保型再生橡膠主要由膠粉、軟化劑和活化劑三大主要原料組成，原料的穩定性是主要關鍵問題。膠粉來源于各種廢舊輪胎及各種橡膠制品，膠粉的質量穩定性本身就是一個比較難以控制的問題，所以穩定膠粉的原料來源并

影響輪胎再生膠門尼粘度的因素2020/12/09

影響輪胎再生膠門尼粘度的因素再生膠在生產與存儲過程中，塑煉工藝與停放時間對再生膠自身真實門尼值有很大的影響：一般薄通次數越多、塑煉時間越長，再生膠分子量越低，門尼值越低；再生膠存儲過程中由于分子運動，使得再生膠再生過程中生成的自由基會逐漸再次交聯，分子量逐漸增大，導致再生膠門尼黏度升高，因此同一批次的再生膠，新品和停放很長時間的產品門尼粘度是不一樣的。影響輪胎再生膠門尼粘度的因素：1、原材料與配方：輪胎橡膠再生膠的主要由廢輪胎膠粉、軟化劑和活化劑三大主要原料組成，其中原料廢輪胎膠粉的質量穩定性是

今天說的不是門尼粘度儀哦是橡膠的門尼粘度2020/12/08

今天說的不是門尼粘度儀哦是橡膠的門尼粘度橡膠是一種粘彈性物質，在外力作用下發生形變（保持形變的能力稱為塑性），外力除去后在一定程度上恢復原形（這種能力稱為彈性）。測定塑、混煉膠的塑性已成為工廠的一個快檢項目，輪胎廠常用門尼粘度儀。門尼粘度法原理是在一定條件下，一個標準轉子在密閉室的試樣中轉動，轉子轉動所受到的剪切阻力大小與試樣在硫化過程中的粘度變化有關，可通過測力裝置顯示在以門尼為單位的刻度盤上，此剪切阻力矩定義為門尼粘度。門尼粘度越高，其分子量高、分布范圍寬，塑性越低，不易混煉均勻及擠出加工，

選擇硫化儀的六大基本因素2020/12/08

選擇硫化儀的六大基本因素硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標,是用于研制新產品、研究膠料配方及檢定產品質量的檢測儀器。生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試,并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行在線檢測,掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。硫化儀的測量原理:一般情況下,膠料樣片放置在上下兩個模體中間(有轉子硫化儀放在轉盤上面)。通過與膠料樣片相連的模體(或轉子)的擺動使膠料受到扭矩的

硫化工藝主要是用來改善橡膠制品性能的2020/12/08

硫化工藝主要是用來改善橡膠制品性能的對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由于熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原的現象。橡膠在未硫化之前，分子之間沒有產生交聯，因此缺乏良好的物理機械性能，實用價值不大。當橡膠加入硫化劑以后，經熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產生交聯，形成三維網狀結構，從而使其性能大大改善，尤其是橡膠的定伸應力、彈性、硬度、拉伸強度等一系列物理機械性能都會大

橡膠硫化儀的試驗歷程展現看完就能明白2020/12/07

橡膠硫化儀的試驗歷程展現看完就能明白在硫化過程中，各種性能均會隨硫化的進程而發生變化，這種變化曲線能夠反映膠料的硫化歷程，故稱為硫化歷程圖。下圖為用硫化儀測出的硫化歷程曲線。該曲線反映膠料在一定硫化溫度下，轉子的轉矩隨硫化時間的變化。A焦燒階段；B.熱硫化階段；C.平坦硫化階段；D.過硫化階段A1.操作焦燒時間；A2.剩余焦燒時間1.焦燒階段（焦燒期－硫化起步階段，硫化誘導期）（1）膠料的焦燒階段，此時交聯尚未開始，膠料在模腔內具有良好的流動性，也稱為硫化誘導階段。膠料焦燒時間的長短決定膠料的焦

看完讓你明白硅膠的硫化詳情及過程2020/12/07

看完讓你明白硅膠的硫化詳情及過程硫化是在一定溫度、時間和壓力下，混煉膠的線型大分子進行交聯，形成三維網狀結構的過程。硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加，抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學性能，使橡膠成為具有使用價值的工程材料。硫化是橡膠制品加工的后一個工序。硫化的好壞對硫化膠的性能影響很大，因此，應嚴格掌握硫化條件。硅膠硫化的過程：可分為四個階段，各有特點。通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。硫

橡膠硫化工藝的四個階段你都了解嗎2020/12/07

橡膠硫化工藝的四個階段隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架橋”，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。我們通常把把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（如硫磺、硫化促進劑等）加入到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進行），在規定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯成立體的網狀結構，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯鍵主要是由硫磺組成，所以稱為“硫化”。隨著合成

影響橡膠硫化的三要素2020/12/05

影響橡膠硫化的三要素硫化是在一定溫度、時間和壓力下，混煉膠的線型大分子進行交聯，形成三維網狀結構的過程。硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加，抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學性能，使橡膠成為具有使用價值的工程材料。影響硫化的因素對已確定配方的膠料而言，影響硫化膠質量的因素有三：硫化壓力、硫化溫度和硫化時間，又稱硫化的三要素。3.1硫化壓力硫化過程中對膠料施加壓力的目的，在于使膠料在模腔內流動，充滿溝槽(或花紋)，防止出現氣泡或缺膠現象；提高膠料的致密性；增強膠料與布層或金屬的附著強度

大環境下橡膠硫化儀的發展趨勢2020/12/05

大環境下橡膠硫化儀的發展趨勢硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標,是用于研制新產品、研究膠料配方及檢定產品質量的檢測儀器。生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試,并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行在線檢測,掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。硫化儀的測量原理:一般情況下,膠料樣片放置在上下兩個模體中間(有轉子硫化儀放在轉盤上面)。通過與膠料樣片相連的模體(或轉子)的擺動使膠料受到扭